熱門關(guān)鍵詞 :擠塑板PVC發(fā)泡板擠塑板生產(chǎn)線
擠塑板在加工的時候,我們通過添加阻燃劑來實現(xiàn)阻燃效果。我們在進行阻燃效果的處理的時候,是如何進行處理的呢?這就是今天我們要來為大家介紹的一個問題,下面我們就來了解一下這個問題吧。njogng
擠塑板使用的國內(nèi)生產(chǎn)的阻燃劑主要有粉體和顆粒兩種,粉體阻燃劑由于密度和PS顆粒不同,在攪拌過程中只能通過摩擦靜電吸附很少一部分,大部分會沿顆粒間隙沉淀到攪拌設(shè)備底部,造成阻燃劑分散不均勻。吸附在顆粒表面的粉體則會先與螺桿螺筒接觸,遭遇高溫,分解嚴(yán)重,分解過程中的游離溴與螺桿螺筒反應(yīng)生成溴化鐵剝落,對設(shè)備的腐蝕性強,因此不提倡使用。顆粒是阻燃劑生產(chǎn)廠家用樹脂將復(fù)合粉體進行包覆,其密度和體積與PS顆粒相近,攪拌過程中容易均勻的分散到物料中間,且擠出過程中與螺桿螺筒的總接觸面積小,分解也較少,因而被廣泛使用。
阻燃劑在擠塑板中的添加量是很少的,一般低于10%,要使阻燃劑均勻的分布到物料中,攪拌是關(guān)鍵的部分,要想使每百克物料均勻的含有5克左右的阻燃劑,可想而知需要大量的人工攪拌或?qū)iT的攪拌機進行攪拌,大多數(shù)廠家直接將阻燃劑撒在物料表面直接送入上料機,盡管上料機自帶攪拌,短時間內(nèi)也只能形成小區(qū)域的分散就被擠出,造成阻燃呈區(qū)域性。
不同的設(shè)備生產(chǎn)廠家對螺桿螺筒的間隙,推進速率,塑化分散螺塊的設(shè)計工藝是不盡相同的,致使物料在螺筒內(nèi)部的塑化,分散,停留時間也不盡相同。常規(guī)的阻燃劑以六溴環(huán)十二烷為主,其分解溫度較低,與普通擠塑板的加工溫度存在一定的矛盾性,普通板的加熱溫度足以使絕大部分阻燃劑分解失效,因此我們通常以熔體溫度作為阻燃板的標(biāo)準(zhǔn),而不是加熱溫度,實際生產(chǎn)證明生產(chǎn)廠家視設(shè)備情況將高熔體溫度調(diào)整在175-190攝氏度之間能產(chǎn)生佳板材質(zhì)量和阻燃效果,此加工溫度與絕大多數(shù)設(shè)備生產(chǎn)廠家提供的工藝溫度相違背。
以上我們?yōu)榇蠹医榻B的就是擠塑板的阻燃效果的實現(xiàn)依據(jù),我們在加工的時候,需要注意好以上這些方面的問題,希望以上介紹能夠為您帶來提示和幫助。
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